Línea de producción de triturado, limpieza y secado de reciclado de PP/PE

Esta línea de producción es un sistema de reciclaje automatizado y altamente eficiente, diseñado específicamente para procesar residuos de plásticos de polipropileno (PP) y polietileno (PE) (como artículos para el hogar, películas, bolsas tejidas, bolsas de toneladas, cestas de fruta, barriles, etc.). Integra múltiples procesos como trituración, lavado, deshidratación y secado en una línea de producción continua, con el objetivo de transformar diversos residuos contaminados de PP/PE en fragmentos de plástico limpios, secos y de alta pureza (materiales reciclados) que pueden utilizarse directamente para granulación o venta. Gracias a sus ventajas clave, como una alta tasa de reciclaje, un bajo consumo de energía y una gran capacidad de limpieza, este sistema es una opción ideal para invertir en la industria del reciclaje de plásticos.

Materiales de procesamiento del núcleo

• Productos de PP: bolsas tejidas, bolsas de toneladas, cestas de fruta, palets, artículos de primera necesidad, carcasas de electrodomésticos, etc.

• Tipo de PE: película agrícola, película de mantillo, película de invernadero, bolsas de compras, botellas de leche, botellas de productos químicos diarios, botes de basura, etc.

• Materiales mixtos: Adecuado para materiales domésticos diarios que se mezclan con PP/PE.

Principales ventajas de las líneas de montaje

1. Diseño integrado de alta eficiencia: El proceso es compacto, con conexiones automatizadas, lo que reduce la intervención manual y mejora la eficiencia general.

2. Potente sistema de limpieza: Diseñado específicamente para las características de la suciedad adherida al PP/PE, elimina eficazmente impurezas como barro, grasa y etiquetas a través de múltiples procesos como fricción y enjuague.

3. Separación de alta pureza: Equipado con un tanque de separación de flotación y sedimentación inteligente, puede separar eficazmente PE (agua flotante) y PP (agua que se hunde) y eliminar impurezas pesadas como piedras y metales.

4. Ahorro de energía y protección del medio ambiente: El diseño de agua circulante reduce significativamente el consumo de agua; el sistema de secado con aire caliente de alta eficiencia tiene un bajo consumo de energía; el diseño general de la línea se centra en el control del polvo y el ruido.

5. Robusto y duradero: los componentes clave (como las cuchillas trituradoras, el eje principal y el tanque de lavado) están hechos de materiales resistentes al desgaste de alta resistencia para garantizar un funcionamiento estable a largo plazo.

6. Personalización flexible: La personalización modular está disponible en función de las características de las materias primas del cliente (grado de contaminación, forma), los requisitos de producción y las condiciones del sitio.

Flujo de proceso estándar y composición del equipo

Una línea de producción completa normalmente incluye los siguientes módulos funcionales:

1. Pretratamiento y trituración

transportador

El material se introduce de manera uniforme en la trituradora, que puede ser accionada por correa o inclinada.



Trituradora pesada

Con cuchillas de carburo y un rotor de alta resistencia, tritura con potencia residuos plásticos grandes y aglomerados, preparándolos para el lavado. La apertura de pantalla opcional controla el tamaño de salida.

2. Lavado en caliente y limpieza por fricción

Tanque de lavado en caliente de prelavado

Agregue agua caliente y detergente para suavizar inicialmente y eliminar manchas difíciles de aceite, adhesivo de etiquetas, etc.



Máquina de limpieza por fricción

Equipo de limpieza de núcleos. Las palas de la hélice, que giran a alta velocidad, hacen que los materiales rocen entre sí y contra la pared del cilindro, eliminando con fuerza la suciedad superficial.

3. Enjuague y separación

Tanque de enjuague/limpiador de fricción de alta velocidad

Se realiza una segunda limpieza más exhaustiva para eliminar aún más las impurezas restantes.



Tanque de agua de separación por inmersión/flotación

Equipo de clasificación de núcleos. Separa eficazmente el PP (densidad ~0,9-0,91, se hunde en el agua) y el PE (densidad ~0,92-0,96, flota en el agua) aprovechando la diferencia de densidad del agua, mejorando así la pureza del producto.

4. Deshidratación y secado

Máquina deshidratadora en espiral

Al utilizar el principio de fuerza centrífuga, se elimina una gran cantidad de agua libre de la superficie de los fragmentos, reduciendo el contenido de humedad al 10%-15%, ahorrando así energía en el proceso de secado.



Máquina deshidratadora por flujo continuo/fricción

Tiene un mejor efecto de deshidratación en materiales delgados y ligeros como películas.



Sistema de secado por aire caliente de alta eficiencia

Se utiliza aire caliente a alta temperatura para entrar en contacto total con el material húmedo, evaporando por completo la humedad de los fragmentos y reduciendo el contenido de humedad final por debajo del 1%, cumpliendo así con los requisitos de granulación. Opcionalmente, se puede utilizar un separador ciclónico para la eliminación del polvo.

5. Control automatizado

Armario de control eléctrico central

El sistema de control PLC permite el arranque y la parada coordinados de toda la línea de producción, la generación de alarmas de fallo y la monitorización de parámetros. Es fácil de operar, seguro y fiable.

Configuraciones y actualizaciones opcionales

• Sistema de alimentación automatizado: Reduce el trabajo manual.

• Separador magnético: Elimina metales ferrosos antes y después del triturado, protegiendo el equipo.

• Criba vibratoria/eólica: separa aún más las impurezas finas y el polvo.

• Máquina clasificadora de color: mejora el valor del producto al separar fragmentos de diferentes colores.

• Sistema de tratamiento y reciclaje de aguas residuales: Permite la utilización en circuito cerrado de los recursos hídricos y cumple con los requisitos de protección ambiental.

Parámetros técnicos típicos (ejemplo)

• Modelo: RX-PP/PE-500 / RX-PP/PE-1000 (Personalizado según la capacidad de producción)

• Capacidad de procesamiento: 500-2000 kg/h (dependiendo de las materias primas y la configuración)

• Tamaño final del fragmento: 8-12 mm (ajustable)

• Contenido de humedad final: < 1%

• Potencia total: Aproximadamente 80-300 kW (dependiendo de la configuración)

• Método de uso del agua: Agua reciclada, con pequeñas cantidades de agua dulce añadida.

• Superficie: 20-40 m de largo × 6-10 m de ancho (según el diseño)

Productos finales y aplicaciones

• Producto: Escamas de plástico reciclado de PP o PE, limpias y secas.

• Aplicaciones: Se puede utilizar directamente para producir pellets de plástico reciclado, que luego se utilizan en la fabricación de:

◦ Material PP: Correas de embalaje, piezas moldeadas por inyección de gama baja, lavabos, cubos, carcasas de electrodomésticos, etc.

◦ Material PE: película de embalaje reciclada, bolsas de compra, tuberías, barriles, productos moldeados por inyección, etc.

Servicio y soporte

Brindamos una solución completa desde la consultoría del proyecto, la planificación del sitio, la personalización del equipo, la instalación y puesta en marcha, la capacitación operativa hasta el mantenimiento posventa, asegurando que nuestros clientes puedan iniciar con éxito la producción y lograr rentabilidad.