Extrusor de cambio de malla para resistir la presión

Nombre del producto: Extrusor de cambio de malla resistente a la presión

I. Funciones principales y principio de funcionamiento

Función principal:

1. Filtrado continuo bajo alta presión: En el flujo de fundido a alta presión (generalmente 10 - 50 MPa) en la salida de la extrusora, se fuerza al fundido a pasar a través de una malla de alta precisión, interceptando eficazmente impurezas sólidas como carburos, partículas de gel, virutas metálicas y materiales no fundidos, garantizando la pureza del producto final.

2. Cambio de malla sin parar la máquina: Cuando la malla se obstruye y la presión en la boquilla sube al valor establecido, el sistema hidráulico impulsa la placa deslizante o el casquillo para cambiar la malla.En un instante (0.1 - 2 segundos), se retira la posición de la malla sucia obstruida del canal de flujo del fundido y se introduce una nueva posición con una malla limpia preinstalada. Durante todo el proceso, el flujo del fundido no se interrumpe y la producción continúa.

3. Estabilización de la presión y la calidad de la extrusión: A través de un cambio de malla rápido y suave, se minimizan al máximo las fluctuaciones de presión y temperatura del fundido, evitando problemas de calidad como roturas de hilo, desigualdad de espesor y disminución de la producción causados por el cambio de malla.

II. Componentes principales de la estructura

• Cuerpo pesado de ultra alta presión: Se utilizaaleación de acero de alta calidad (como 34CrNiMo6)que ha sido procesado con precisión y sometido a tratamiento térmico (templado y nitruración), lo que le confiere unaalta resistencia a la fatiga, capacidad de resistencia a la fluencia y resistencia a la corrosióny puede soportar altas temperaturas y presiones a largo plazo.

• Sistema de accionamiento hidráulico:

  • Cilindro hidráulico

• Placa deslizante de cambio de malla (pieza móvil central):

  • Material y proceso: Se utilizaaleación de acero especial para altas temperaturasy su superficie se somete atratamiento de ultra endurecimiento (como borocementación y cromado duro) ypulido de alta precisiónpara garantizar un deslizamiento suave, resistencia al desgaste y una selladura confiable bajo altas temperaturas y presiones.

  • Calentamiento y medición de temperatura: Se incorporanvarillas de calentamiento y termoparespara controlar con precisión la temperatura del cuerpo y evitar que el fundido se enfríe y se solidifique en las ranuras de la placa deslizante.

• Sistema de sellado eficiente:

  • Sellado combinado multicapa: Se utiliza“sellado metálico + sellado de grafito flexible + sellado con acumulador de resorte” y otras combinaciones de sellado múltiples para garantizar una selladura absoluta sin fugas a largo plazo a una temperatura de 370°C y una presión de 50 MPa.

III. Características y ventajas principales del producto

• Muy alta confiabilidad y seguridad: Diseñado especialmente para condiciones extremas, evita accidentes de seguridad graves causados por la fatiga del material o la falla del sellado, como lafuga de fundido (derrame de material)y garantiza la seguridad de las personas y el equipo.

• Excelente efecto de filtración y estabilidad: El diseño del canal de flujo está optimizado, el área de la malla es grande y la capacidad de retención de suciedad es fuerte. El proceso de cambio de malla tiene un impacto mínimo en la presión, temperatura y producción del fundido, lo que garantiza una alta consistencia en la calidad del producto.

• Vida útil muy larga y bajo costo de mantenimiento: Las piezas clave se fabrican con materiales y procesos de primera calidad y tienen una vida útil diseñada larga. El diseño modular facilita el mantenimiento y los principales sellos se pueden reemplazar en línea.

• Amplia adaptabilidad a procesos:

  • Aplicable a casi todos los procesos de granulación de plásticos: Como la granulación de nuevos materiales y materiales reciclados de PP/PE/ABS/PET/PA/PC, la modificación por relleno, la producción de materiales para cables y materias primas coloreadas.

  • Aplicable a materiales de alta viscosidad: Como UHMW - PE, TPU y materiales altamente rellenos (carbonato de calcio, fibra de vidrio).

• Ahorro de energía y aumento de la eficiencia: El cambio de malla sin parar la máquina evita el gran desperdicio de energía y tiempo causado por el calentamiento, la limpieza y la introducción de material en el cambio de malla tradicional, mejorando significativamente la utilización del equipo y la capacidad productiva general.

IV. Escenarios de aplicación clave y parámetros técnicos

• Escenarios de aplicación típicos:

  • Línea de granulación de plásticos reciclados: Filtra impurezas como arena, metales y materiales quemados en los materiales reciclados y es unequipo esencialpara la producción de partículas recicladas de alta calidad.

  • Línea de producción de plásticos modificados: Filtrar la fibra de vidrio, los agregados aglomerados y los geles producidos durante el proceso de producción.

  • Línea de producción de masterbatches de color y masterbatches funcionales: Garantizar una dispersión uniforme de los pigmentos o aditivos y filtrar las partículas gruesas.

  • Granulación de materiales especiales de alta calidad: 如医疗器械、汽车配件等对纯度要求极高的材料。