一、定位 de funciones principales

En respuesta a los problemas comunes de las bandas de empaque de PET desechadas, como las hebillas de acero, las etiquetas adheridas, la grasa en la superficie y la arena y el barro mezclados, esta línea de producción logra tres funciones principales a través de módulos de proceso precisamente coordinados: primero, la trituración eficiente, que tritura gradualmente las bandas de empaque de PET en forma de tira en fragmentos uniformes; segundo, la selección precisa, que separa completamente las impurezas metálicas como las hebillas de acero, las impurezas ligeras como el papel de etiqueta y las impurezas pesadas como la arena y el barro; tercero, la limpieza profunda, que elimina los contaminantes como la grasa y la mancha de pegamento en la superficie de los fragmentos y produce materias primas de PET de alta pureza que cumplen con los estándares de reprocesamiento.

二、Proceso principal y configuración de equipos

La línea de producción adopta un diseño modular, con un proceso fluido y ajustable según las características de las materias primas. Los flujos principales y los equipos correspondientes son los siguientes:

1. Módulo de carga y apertura de bultos

Equipado con una máquina de apertura de bultos automática y un transportador de cinta, se introduce el bloque de bandas de empaque de PET desechadas comprimidas en la máquina de apertura de bultos mediante un montacargas. Después de romper automáticamente las cintas de atado, el transportador de cinta las transporta suavemente a la siguiente etapa. La velocidad de apertura de bultos se puede controlar mediante la regulación de la frecuencia variable para adaptarse a los bloques de diferentes densidades, evitar el atasco de materiales y reducir la intervención manual.

2. Módulo de trituración

Se adopta un proceso de trituración de dos etapas de “trituración uniaxial + trituración fina”: en el primer paso, se tritura en bruto las bandas de empaque de PET en forma de tira en materiales en forma de hoja mediante una trituradora uniaxial. Para adaptarse a las características de alta resistencia de las bandas de empaque, las cuchillas se seleccionan de un material de alta dureza HRC55, y el espacio se puede ajustar entre 1 - 5 mm para garantizar el efecto de trituración y ser resistentes al desgaste; en el segundo paso, se tritura aún más los materiales en forma de hoja en fragmentos uniformes de 10 - 15 mm mediante una trituradora de corte, con una capacidad de procesamiento de 5 - 30 toneladas por hora, lo que satisface las necesidades de producción de diferentes escalas. Durante el proceso de trituración, se adopta la tecnología de trituración húmeda, se rocía agua continuamente para la pre - limpieza, lo que reduce la contaminación de polvo y elimina preliminarmente el polvo superficial.

3. Módulo de selección

Para las impurezas de hebillas de acero propias de las bandas de empaque de PET, se configura un sistema de selección magnética doble: el primer nivel de componente de selección magnética transversal separa preliminarmente los segmentos de materiales con hebillas de acero después de la trituración en bruto; el segundo nivel de selección magnética de rodillo de imán permanente vuelve a eliminar las impurezas magnéticas residuales antes de la trituración fina, lo que garantiza una tasa de eliminación de metales ≥ 98%. Al mismo tiempo, se combina con un tamiz de tambor, una tolva de flotación y un separador de aire. El tamiz de tambor elimina las impurezas pesadas como la arena y el barro, la tolva de flotación separa las impurezas ligeras como el papel de etiqueta mediante la diferencia de densidad, y el separador de aire purifica aún más las impurezas ligeras, con una precisión de selección de más del 95%. Para escenarios con alta demanda de pureza, se puede actualizar el sistema de selección de infrarrojo cercano para controlar el contenido de impurezas dentro de 100 ppm.

4. Módulo de limpieza

Se adopta un proceso de limpieza de múltiples etapas de “pre - limpieza + limpieza a calor + limpieza por fricción + enjuague”: en la etapa de pre - limpieza, se elimina el polvo superficial y las etiquetas sueltas mediante la limpieza por rociado (presión de agua de 0.5 - 1.5 MPa); en la etapa de limpieza a calor, en un entorno de alta temperatura de 80 - 90℃, se disuelve la grasa y la mancha de pegamento con un detergente ecológico para garantizar la eliminación completa de las manchas obstinadas; en la limpieza por fricción, se produce una fuerza de fricción mecánica mediante un frotador de alta velocidad para eliminar aún más las impurezas residuales en la superficie; finalmente, se realiza un enjuague con agua limpia en una tolva de enjuague para garantizar la limpieza de los fragmentos.

5. Módulo de deshidratación y secado

Los fragmentos después de la limpieza se tratan en una centrífuga de deshidratación, se elimina más del 80% del agua mediante la fuerza centrífuga, y luego se envían a un secador de aire caliente para el secado profundo. El secador adopta un sistema de circulación de aire caliente en bucle cerrado, recupera y utiliza el calor residual, y controla el contenido de humedad de los fragmentos a ≤ 2%, lo que satisface los requisitos de reprocesamiento posteriores.

6. Módulo de reciclado de agua y protección ambiental

Equipado con un sistema de reciclaje de agua en circuito cerrado. El agua residual de lavado se recicla y reutiliza después de tratamientos como filtración, sedimentación y flotación, con una tasa de ahorro de agua superior al 60%. Se utiliza un detergente biodegradable para reemplazar los ácidos fuertes y álcalis tradicionales, lo que reduce las emisiones de DQO en un 90%. Además, se configura un dispositivo de recolección de polvo y un tratamiento de reducción de ruido para garantizar que las emisiones de polvo y ruido cumplan con las normas ambientales nacionales.

III. Ventajas de la tecnología central

1. Alta especificidad y eliminación completa de impurezas

Un sistema de doble separación magnética + separación por trituración de metales especialmente diseñado para las impurezas de las hebillas de acero de las cintas de empaque de PET, que separa completamente las hebillas de acero del material de PET, evitando el desgaste de los equipos posteriores causado por las impurezas metálicas y mejorando la pureza del producto final.

3. Diseño modular y amplia adaptabilidad

Se pueden combinar flexiblemente la configuración de equipos según el contenido de impurezas en la materia prima, la demanda de producción (500 kg/h - 30 toneladas/hora) y los requisitos de pureza del producto final. Ya sea la demanda económica de una pequeña taller de reciclaje o la demanda de producción de materia prima de grado alimenticio de una gran fábrica, se pueden personalizar soluciones adaptadas.

4. Ecológico y energéticamente eficiente, con alta conformidad

Procesos verdes como el ciclo de agua cerrado y los detergentes biodegradables cumplen con la normativa de eficiencia energética ERP Tier 3 de la Unión Europea y la normativa ambiental interna; los productos finales pueden satisfacer los altos requisitos de pureza de PP/PE < 15ppm y metales < 10ppm, y son compatibles con los escenarios de producción de PET reciclado alimentario.

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